随着石油化工和大型电站等行业的高速发展，对锅炉压力容器用钢板的品种和质量要求也越来越严格，钢板通常以热轧、控轧及热处理状态交货。
近年来，我国锅炉、压力容器用钢板不仅在产量上具备了一定规模，而且部分企业在实物质量上也逐步接近发达国家水平，已形成了具有一定生产规模、规格日渐增多、质量逐步提高的锅炉和压力容器用钢板的生产体系。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，--各国均将其列为重要的监督检查产品，由国家的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
随着对钢板技术要求的不断提高，要求生产部门必须下大力进行质量攻关，解决生产中的问题，全面保证钢板质量。
伸长率不合格钢板取样做金相检测:
通过金相检测分析确定:夹杂物组成主要为硫化物及氧化物夹杂，其中还有少量硅酸盐及大颗粒夹杂。
夹杂物的金相组织，细度评级为:A类细系2.0级，B类细系1.5级，粗系3.0级，C类细系1.5级，D类细系0.5级。
由于炼钢用铁水经常出现供应紧张情况，转炉的平均铁耗:840kg/t，为保证转炉终点出钢温度，经常进行后吹操作，终点C含量平均仅为0.06%，加剧了钢水氧化程度，增加了出钢过程脱氧操作的难度，终点氧含量平均为25.4ppm，钢水非金属夹杂物等级较高。
针对以上问题，采取了高铁耗工艺改进措施。增加铁水装入量，铁耗提高至平均910kg/t，减少了后吹，一次拉碳率达到92%以上，减轻了钢水过氧化程度。
4.1.2出钢过程脱氧合金化工艺。
转炉出钢过程中加入硅锰合金、硅铁、硅铝球进行脱氧合金化操作，硅铝球加入量控制在0.8～1.2kg/t，现场发现，硅铝球密度较小，加入后难以全部进入钢水，部分硅铝球浮在钢液上，说明硅铝球在钢渣中SiO2含量偏高，炉渣碱度R仅为2.69，TFe含量2.13，说明渣子还具有一定氧化性，钢水中含氧量没有达到预期的去除效果。
精炼炉渣碱度R＞3.0以上的渣子具有很高的脱硫、脱氧、去夹杂效果。
为解决这一问题，技术人员对现有工艺进行了调整，钢包进站前，先喂入150～200m铝线，由单一的靠硅铁粉脱氧改为硅铁粉+铝线脱氧。
喂入铝线可以达到精炼炉的沉淀脱氧效果，并将硅铁粉改为碳化硅脱氧剂，碳化硅含硅量较低，且含部分碳成分，加入后能生成CO气体，对精炼渣能起到发泡埋弧的作用，同时不会明显降低炉渣碱度。改进后的工艺效果非常显著。
送电3min左右，前期渣由氧化渣变为还原渣，出站前完全能够保证变为白渣。
工艺调整后的炉渣调整后的炉渣SiO2含量有所下降，碱度提高到了3.64，由于喂入一定铝线，所以渣中AlO含量有所提高，渣中TFe含量下降到0.79%，炉渣还原性比以前有很大的提高，说明调整后的工艺对脱除钢水中的氧起到很大的作用，大限度的纯净了钢水。
4.2.3精炼出站喂线处理及吹氩。
由于精炼进站喂入了一定量铝线，所以出站调整钢中含铝量，根据出站前化学成分进行调整，钢中含铝量平均达到0.025%。
目前，对纯净度要求较高的钢中大都采用铝进行预脱氧或终脱氧，钢水的浇注性不稳定，对水口结瘤的分析，发现其主要组成为AlO，因此要改善钢水的可浇性，必须大限度的去处Al2O3夹杂，并对残余的Al2O3夹杂进行变性处理，使其形成低熔点的钙铝酸盐。
20世纪70年代，开始出现了钢水钙质处理工艺，采用钢水钙质处理工艺，能够脱氧、脱硫、去夹杂、改变夹杂物形态，清洁钢水，提高钢材质量，此外可有效防止水口结瘤，保证连铸生产顺行。
如此高的铝含量如果不采取规范的钙化措施，上连铸后极易造成水口结瘤，严重地造成停产事故。所以为防止水口结瘤发生，精炼出站后喂入500～600m硅钙线对钢水进行钙化处理，一般情况下各厂都要求钙铝比＞0.9以消除钢中铝的影响。
喂入500～600m钙线经化验分析钙含量达到0.27%左右，满足了钙铝比的要求。喂入硅钙线应选择合适的喂线速度，速度慢时硅钙线在钢液面即被氧化消耗掉，速度快时硅钙线容易折断，影响喂线效果。
经过反复试验确定喂线速度为4.5～5.5m/s，钙吸收率也较稳定。喂线位置应避开钢包气眼位置，否则影响钙线吸收。
吹氩操作对于去除钢中夹杂物极其重要，通过改进吹氩工艺，由原来吹氩时间5min提高到＞10min，采用不裸露钢液的低强度吹氩并适当延长净化吹氩时间有利于夹杂物的去除。
通过定氧可以计算平均氧位达到6.1ppm，钢水纯净度得到极大改善。
4.3连铸工序。
如果密封不良，空气被吸入造成二次氧化。采用接缝处加密封圈+氩气的方法，吹入的氩气使密封部位形成正压区，有效阻止了空气的进入，从而保护钢液不被空气氧化及增氮。中间包与结晶器之间用侵入式水口连接，保护注流。
4.3.2结晶器保护渣选择。
Q345R卷板钢种含铝量大于0.02%，钢中容易生成大量的Al2O3夹杂，高熔点的Al2O3在钢水中呈固态，是造成水口堵塞、夹杂引起铸坯表面缺陷的重要因素。因此浇注此类钢种要求保护渣具有很强的吸附Al2O3能力，使得从结晶器液相穴中上浮在钢渣界面的Al2O3夹杂能有效地被保护渣吸收溶解。
因此，应选择碱度较高、黏度较低、渣中Al2O3含量较低的保护渣。这样使液渣层更新较快，吸收Al2O3夹杂能力强。
5调整工艺后取样进行夹杂物金相检测
夹杂物的金相组织，细度评级为:A类细系0.5级，B类细系1.0级，D类细系0.5级。
由金相检测确定，夹杂物级别较以前的工艺有大幅度降低，只有极少量硫化物、氧化物夹杂，消除了硅酸盐夹杂，钢水纯净度得到很大提高。
(1)、转炉冶炼中适当提高铁耗，能在一定程度上减轻钢水过氧化，对转炉后续工艺起到有利作用。
(2)、精炼进站前先适当喂入一定量铝线，能提高精炼变渣效率，大限度降低钢水含氧量。
(3)、连铸通过加强保护浇注，选择适合的保护效减少二次氧化物的危害。
锅炉容器卷板 Q345R 15.5 1500 C 94.473 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 13.75 1500 C 27.03 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 11.75 1500 C 19.356 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 11.5 1500 C 88.378 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 9.4 1500 C 27.42 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 7.75 1500 C 54.898 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 7.5 1500 C 73.334 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 5.75 1500 C 95.232 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 5.5 1500 C 110.05 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 4.75 1500 C 10.192 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 4.5 1500 C 10.418 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 3 1010 C 70.13 吨 安阳 邯宝
锅炉容器卷板 Q345R 9.75 1500 C 75.204 吨 安阳 邯宝